好房網News記者蔡佩蓉／台北報導
建築材料正與時俱進，邁向低碳建築發展，其中，ALC（Autoclaved Lightweight Aerated Concrete）高壓蒸氣養護輕質氣泡混凝土，是一種輕質、多孔的建築材料，具有良好強度、重量輕、保溫隔熱、耐火阻燃及隔音等特性，已生產和應用遍及全球。專家提到，像是新加坡聖淘沙環球影城、鋼構高層住宅、商辦大樓及大型科技廠房皆有應用案例，國內的新光三越高雄左營店及台中捷運也可見相關實績。
台灣省土木技師公會理事長莊均緯表示，ALC已廣泛應用於歐洲，具備輕量化、防火、防水等優勢，且採用再生材料製成，符合循環經濟理念，在牆體系統領域具有良好的應用潛力。
莊均緯指出，建築物的重量是結構設計的重要考量，若能採用輕質牆體系統，不僅有助降低建築荷重，也能提升結構設計效率與永續競爭力；ALC牆體系統除具備輕量化特性外，還可循環再利用，對減碳及碳匯效益都有正面助益。
工廠預製、現場組裝 ALC如何解決缺工問題？
弘力工程科技負責人、建築預鑄專家苗勵青表示， ALC可加鋼筋製成嵌板，用於外牆、樓地板與屋頂系統，具備防火、保溫隔熱及吸音降噪等優異性能，廣泛適用於廠房、住宅及組合式外牆等建築型態。
在施工上，ALC嵌板可以立式、橫向組裝，現場採乾式安裝模組化施工，能壓縮工期並減少人力需求壓力，同時可預留線槽、安裝精準，無須打鑿，加上可在工廠預鑄生產，可紓解缺工缺料問題。
在實作方面，國檙工程總經理徐馫元指出，過去部分施工團隊因不了解ALC的特性，沿用傳統紅磚施工方式，導致收縮龜裂等問題，編撰ALC技術手冊、建立標準化施工流程後，讓施工工序簡化且效率高，不僅可節省工時與人力，也符合綠建築與永續建築強調的「結構輕量化」方向。
固越建築材料科技總經理莊坤原表示，建築業正面臨人力短缺挑戰，因此「工廠預製、現場組裝」已成為重要發展方向。ALC本身具備優異的隔音、防火等性能，ALC砌塊可透過模組化方式組裝成大單元系統，目前已累積多項實際應用案例。
200坪民宿1個半月完工 模組化工法展現速度優勢
固越團隊四年前於南投埔里完成一處200坪民宿，採用C型鋼搭配固越專利ALC複合牆體，僅花一個半月完成，吊裝作業更僅耗時七天，即完成外牆、樓地板與屋頂的整體結構。莊坤原強調，ALC牆體系統透過模組化預製工法，可有效縮短工期並提升施工品質，建築成本也低於傳統RC結構，同時結合AI自動化製程，材料尺寸與品質更為一致，不僅能提升品質穩定度，也可縮短工期，進一步降低整體施工風險。
晶圓廠2萬坪工程45天完成 大型案場驗證施工效率
國宇建材總經理楊志強，指出國宇ALC特別適用於鋼構建築，可依工地需求客製化尺寸，於工廠預製後直接運抵現場安裝，免除現場切割並減少施工廢料。透過模組化工法，已應用於國內晶圓大廠新建工程，採用ALC嵌板作為樓板系統，總施工面積達20,000平方公尺，僅以45個日曆天即完成施工，充分展現 ALC 嵌板在大型工程中所具備的高效率施工優勢，有效縮短工期、降低現場人力需求，並提升整體工程進度管理效益。
在性能表現上，近期台大宿舍新建工程採用國宇ALC嵌板複合牆體作為隔間牆，隔音效果高達63分貝，優於50分貝的隔音標準，且ALC相較傳統RC牆體，整體可節省約25％至30％成本，並減輕建築負重，有助於降低結構負荷並提升建築效能。
